Ключевые компоненты токарного станка с ЧПУ

Введение Токана с ЧПУ

А Транс, становясь с ЧПУ является важным высокоэффективным оборудованием обработки в современном производстве, широко используемом в механической обработке, автомобильных компонентах и ​​других областях. Чтобы обеспечить долгосрочную стабильную работу и высокую обработку токарного станка с ЧПУ, очень важно понять его ключевые компоненты и регулярное обслуживание. В этой статье будет подробное введение в основные компоненты токарного станка с ЧПУ.

1. Шпиндель

Функция и структура:

Шпиндель является одним из основных компонентов токарного станка с ЧПУ, ответственным за удержание и вращение заготовки. Обычно он изготовлен из высокопрочной стали и обладает высокой скоростью вращения и высокой точностью. Шпиндель содержит подшипники и систему смазки для обеспечения плавной работы и длительного срока службы. Точность шпинделя напрямую влияет на качество обработанной заготовки, что делает его стабильность и надежность критически важными.

Функции :

Высокая скорость: современные турнирные шпинции с ЧПУ могут достичь скорости вращения нескольких тысяч революций в минуту, подходящей для высокоскоростной резки.
Высокая точность: радиальное и осевое заглушение шпинделя очень невелико, что обеспечивает размерную точность и отделку поверхности обработанных деталей.
Высокая жесткость: шпиндель разработан с компактной структурой и высокой жесткостью, способной скрывать значительные силы резки.

2. Башня

Функция и структура:

Башня-это механизм, изменяющий инструмент на токарном станке с ЧПУ, способным устанавливать несколько инструментов для достижения непрерывной многооперационной обработки. Башня обычно управляется гидравлической или электроэнергией и имеет быстрые изменения инструмента и высокую точность позиционирования. Конструкция башни позволяет турниру с ЧПУ эффективно выполнять сложные задачи обработки.

Функции:

Многочисленные позиции инструмента: общие турели имеют 12 или 24 позиции инструмента, которые могут быть выбраны на основе требований обработки.
Быстрое изменение инструмента: башня может переключать инструменты всего за несколько секунд, повышая эффективность производства.
Высокая точность: башня обладает высокой точностью позиционирования, обеспечивая точные позиции обработки после каждого изменения инструмента.

3. направляющие

Функция и структура:

Руководители являются критическими компонентами токарного станка с ЧПУ, используемым для поддержки и направления движущихся частей. Общие типы направляющих включают линейные направления и шар -винтовые направления. Точность направлений напрямую влияет на точность обработки и стабильность машины. В направлениях обычно используются высокие катания или скользящие элементы, чтобы обеспечить плавное движение движущихся частей.

Функции:

Высокая точность: прямолинейность и параллелизм направлений очень высоки, обеспечивая точное движение движущихся частей.
Низкое трение: направляющие используют катящиеся или скользящие элементы с низкими коэффициентами трения, снижая потерю энергии.
Длительный срок службы: материалы направляющих являются износостойкими, поддерживая хорошую производительность в течение длительных периодов.

4. Сервомоты

Функция и структура:

Сервомоты являются источником питания токарного станка с ЧПУ, ответственным за вождение различных движущихся частей. Сервомоты имеют высокую точность, высокую скорость отклика и высокая надежность, что обеспечивает точное управление движением. Они обычно используются в сочетании с энкодерами для обеспечения обратной связи в режиме реального времени, обеспечивая точные процессы обработки.

Функции:

Высокая точность: сервоприводы обладают высокой точностью позиционирования, способной достигать управления на уровне микрометра.
Высокая скорость отклика: сервоприводы имеют быстрое время отклика, быстро выполняя команды управления.
Высокая надежность: сервоприводы предназначены для надежной работы в суровых условиях в течение длительных периодов времени.

5. Система управления

Функция и структура:

Система управления - это мозг токарного станка с ЧПУ, ответственным за получение и обработку инструкции по обработке и контроль движения различных компонентов. Система управления обычно включает в себя численную единицу управления, сервоприводы и различные датчики. Численная единица управления анализирует G-код или M-код для генерации контрольных сигналов, управляя сервоприводами и гидравлическими системами для достижения точного управления обработкой.

Функции:

Высокая интеграция: современные системы управления очень интегрированными, мощными и простыми в эксплуатации.
Высокая точность: системы управления могут достичь точности управления на уровне субмикрометра, обеспечивая качество обработки.
Многофункциональность: системы управления поддерживают несколько режимов обработки и вспомогательные функции, удовлетворяющие различные потребности в обработке.

6. Система охлаждения

Функция и структура:

Система охлаждения используется для охлаждения шпинделя и сервоприводов, предотвращая перегрев и повреждение. Общие методы охлаждения включают охлаждение воды и воздушное охлаждение. Система охлаждения удаляет тепло, генерируемое шпинделем и двигателями посредством циркулирующей охлаждающей жидкости или воздуха, сохраняя их в пределах безопасных диапазонов рабочей температуры.

Функции :

Эффективное охлаждение: система охлаждения может быстро удалять тепло, поддерживая низкотемпературное состояние шпинделя и двигателей.
Низкий шум: современные системы охлаждения оптимизированы для низкого шума, не влияя на рабочую среду.
Легкое обслуживание: фильтры и радиаторы системы охлаждения просты в чистке, что делает техническое обслуживание удобным.

7. Система смазки

Функция и структура:

Система смазки обеспечивает смазочное масло для шпинделя, направлений и других движущихся деталей, уменьшая износ и продлевает их срок службы. Общие методы смазки включают автоматическую смазку и ручную смазку. Система смазки обеспечивает плавную работу движущихся частей, обеспечивая смазочное масла через регулярные промежутки времени.

Функции :

Автоматическая смазка: современные токарные ткани с ЧПУ часто поставляются с автоматическими системами смазки, не требуя ручного вмешательства и облегчения технического обслуживания.
Эффективная смазка: система смазки равномерно распределяет смазочное масло, гарантируя, что все движущиеся части хорошо смазываются.
Низкое техническое обслуживание: фильтры и линии масла системы смазки просты в чистке, сохраняя низкие затраты на техническое обслуживание.