350M/350M-L/350 мс/350 мс с наклонным токарным станком для длинного вала и измельчения

350M серии Slant Ratche Machine введение

Наклонные токарные станки в серии 350 м интегрируют направляющие направляющие по ступенчатым слоям (высокие и низкие рельсы), электрический шпиндель с высоким содержанием вершины A2-8 и мощность BMT65, стандартная программируемая гидравлическая центральная рама, сервоприводный хвостовой ткани, опциональный подвиндле и другие функциональные компоненты запустили раствор из машины для слабых шаллов. Многочисленные процессы, такие как поворот, фрезерование, скучное, бурение, постукивание и развертывание, могут быть завершены в одном зажиме. Это может уменьшить количество зажимов и повысить точность обработки; сократить цепочку процессов производства продукта и повысить эффективность производства.

Центр поворота на 350 мс является идеальным поворотным и фрезельем для тонких валов. Когда соотношение длины заготовки вала к его диаметру превышает 25 (L/D> 25), он называется тонким валом, таким как масляные цилиндры и поршневые стержни, тяжелые валы передачи механизма, винты и т. Д. Во время поворотного процесса такого стройного вала, из -за их плотное жесткости, нелегко и деформируется под воздействием, подключенная к натяжению, нанижение, навязчивая, подключенная, навязывающая, навязывание, навязчивая, подтягивается, навязчивый сила и резание тепла, что разрушает относительные отношения между инструментом и частью. Точность интерполяции движения заставляет обработанную тонкую ось стержня создавать волнистый поток, что серьезно влияет на точность обработки детали. В то же время деформация изгиба стройного вала также вызовет вибрацию в системе процессов, серьезно влияя на шероховатость деталей. В настоящее время бытовые и иностранные производители обычно поворачиваются и мельничные детали с тонкими валами, используя длинные композитные центры с длинным ходом и фрезерные композитные центры, и используют раму гидравлического центра для поддержки обработки. После того, как процесс поворота завершен, они затем заземляют шлифовальной машиной.

1. Машины серии 350 интегрируют направляющую 35 ° Stepped Bed Guidess, мощный шпиндель A2-8, а также сервопривод или башню с инструментами, управляемая (фрезеровая башня).
2. Сервовой хвостовой стук - это стандартная конфигурация. Кроме того, дополнительные функциональные компоненты, такие как программируемый гидравлический устойчивый отдых и подвиндлея, доступны для обработки тонких валов.
3. Несколько процессов, такие как поворот, фрезерование, скучное, бурение, постукивание и развертывание, могут быть завершены одним зажимом. Это может уменьшить количество зажима, повысить точность обработки, сократить цепочку производства продукции и повысить эффективность производства.

Основной Части Уклонная токарная машина

	Встроенный шпиндель Шпиндель управляется высокопроизводительным, высокоэффективным и высокопроизводительным синхронным моторным моторным магнитом. Кроме того, принимаются короткие цилиндрические роликовые подшипники P4. Эта установка обеспечивает высокую точность, жесткость и стабильность веретена. Скорость шпинделя: 3000 об / мин Сила шпинделя: 26,5 кВт Шпиндельное отверстие конуса: фе86 мм
Подвиндле Подпрограмма удерживает и поворачивает заготовку, чтобы она была обработана спереди и задними сторонами. Это означает, что один зажим завершает все или большую часть процессов поворота, сокращает ручное вмешательство и повышение эффективности обработки. Sub-Spindle Speed: 4000 об / мин Подвиндле мощность: 22 кВт
	Интегрированная башня для инструментов Приводная башня для инструментов характеризуется высокой точностью позиционирования, компактной конструкцией и быстрым. Это позволяет изменения инструмента без подъема, тем самым повышая эффективность обработки.
Серво хвостовой стук Управление двигателем сервопривода обеспечивает быстрый ответ на контрольные сигналы, гарантируя точную регулировку позиции и зажимной силы во время обработки. Это значительно повышает эффективность производства и точность обработки.
	Интегрированная сервопривод Башня и перевозка интегрированы и непосредственно связаны с линейным направлением, что делает структуру более компактной. С теми же структурными размерами можно использовать более крупный конец шестерня, увеличивая жесткость и стабильность. При индексации и блокировке диск для инструментов не обладает подъемным действием, которое сохраняет точность, продлевает срок службы и повышает эффективность обработки машинного инструмента.
Программируемый постоянный отдых Интерполяция центральной рамы достигается с использованием независимого и компактного механизма винтового привода для вытягивания слайда центральной рамы.

Особенности серии Splant Rotathe 350м

Принимает 35 ° машинного слоя, высокую жесткость, с гидравлическим сервоприводом 12 инструмента для башни, встроенный шпиндель, гидравлический через пакет и серво-программируемый хвостовой стук, хороший выбор для тяжелой резки и длинной обработки вала.

350м Спецификация наклонного тока

Обратите внимание, что этот параметр и внешний вид могут быть изменены без уведомления, спасибо.

Инструментальная интерферограмма

350 мс ЧПУ Спецификация наклонного тока

Обратите внимание, что этот параметр и внешний вид могут быть изменены без уведомления, спасибо.

350 мс-л Спецификация наклонной токарной станки

Обратите внимание, что этот параметр и внешний вид могут быть изменены без уведомления, спасибо.

350M Series Наклонное токарный станок