350M / 350M-L/350MS /3 50MS с токарным станком с наклонной станиной с ЧПУ подшпинделя для точения и фрезерования длинного вала

Токарный станок с наклонной станиной с ЧПУ 350M/350M-L/350MS/350MS с подшпинделем для точения и фрезерования длинных валов включает в себя направляющие станины со ступенчатой ​​станиной под углом 35° (высокие и низкие направляющие), электрический шпиндель с высоким крутящим моментом A2-8 и силовую фрезерную головку BMT65. , стандартная программируемая гидравлическая центральная рама, задняя бабка с сервоприводом, дополнительный субшпиндель и другие функциональные компоненты позволили создать решение для обработки тонких валов. Несколько процессов, таких как токарная обработка, фрезерование, растачивание, сверление, нарезание резьбы и развертывание, могут быть выполнены за один зажим. Это может уменьшить количество зажимов и повысить точность обработки; сократить технологическую цепочку производства продукции и повысить эффективность производства.
Токарно-фрезерный центр 350MS — идеальное решение для точения и фрезерования тонких валов. Когда отношение длины заготовки вала к ее диаметру превышает 25 (L/d>25), его называют тонким валом, например, масляные цилиндры и поршневые штоки, трансмиссионные валы тяжелой техники, винты и т. д. Во время В процессе токарной обработки таких тонких частей вала из-за их плохой жесткости тонкий вал легко сгибается и деформируется под действием силы резания, собственной силы тяжести, вращательной центробежной силы и тепла резки, тем самым разрушая относительную взаимосвязь между инструментом и часть. Точность интерполяции движения приводит к тому, что обрабатываемая ось тонкого вала создает волнообразное течение, что серьезно влияет на точность обработки детали. В то же время изгибная деформация тонкого вала также вызовет вибрацию в технологической системе, что серьезно повлияет на шероховатость деталей. В настоящее время отечественные и зарубежные производители обычно точат и фрезеруют тонкие детали валов, используя длинноходовые токарно-фрезерные композитные центры, а для поддерживающей обработки используют гидравлическую центральную раму. После завершения процесса токарной обработки их шлифуют болгаркой.