Порядок работы на двухшпиндельном токарном станке

Дешевая и качественная поставка двухшпиндельного токарного станка.

А двухшпиндельный токарный станок — это эффективный металлообрабатывающий станок, который может выполнять несколько операций за один установ, что значительно повышает эффективность производства и точность обработки. В этой статье подробно описаны основные этапы работы на двухшпиндельном токарном станке, включая установку заготовки, выбор инструмента, настройку программы и многое другое, чтобы помочь операторам освоить использование оборудования.
1. Подготовительная работа
Прежде чем приступить к работе на двухшпиндельном токарном станке, необходимо провести некоторые подготовительные работы, чтобы убедиться, что и станок, и заготовка находятся в хорошем состоянии.
Проверка станка: убедитесь, что все компоненты токарного станка с двумя шпинделями, включая шпиндели, револьверные головки и направляющие, правильно установлены и откалиброваны. Убедитесь, что системы смазки и охлаждения работают правильно.
Меры безопасности: Носите соответствующие средства индивидуальной защиты, такие как защитные очки и перчатки. Убедитесь, что рабочая зона чистая и не имеет препятствий, которые могут помешать работе.
2. Установка заготовки
Правильная установка заготовки имеет решающее значение для обеспечения качества обработки. Токарный станок с двумя шпинделями часто поставляется с автоматической системой загрузки и разгрузки, но также распространена ручная установка.
Выбор патрона: выберите подходящий патрон в зависимости от формы и размера заготовки, например трехкулачковый патрон, четырехкулачковый патрон или специальный патрон.
Установка заготовки: Поместите заготовку в патрон, убедившись, что центр заготовки совмещен с центром шпинделя. Закрепите заготовку с помощью стяжных винтов патрона, чтобы обеспечить ее надежное и центральное положение.
Выравнивание заготовки: используйте циферблатный индикатор или другие измерительные инструменты, чтобы проверить концентричность и перпендикулярность заготовки, следя за тем, чтобы она не смещалась во время обработки.
3. Выбор инструмента
Выбор правильных инструментов имеет важное значение для обеспечения качества и эффективности обработки. Токарный станок с двумя шпинделями обычно имеет многофункциональную револьверную головку, в которой можно разместить различные типы инструментов.
Определите требования к обработке: на основе требований к заготовке определите типы необходимых инструментов, таких как токарные инструменты, сверла и расточные инструменты.
Установка инструментов. Установите выбранные инструменты в соответствующие положения на револьверной головке, обеспечив их надежность и точность.
Калибровка инструментов: используйте устройство предварительной настройки инструмента или вручную откалибруйте вылет и угол инструмента, чтобы гарантировать, что инструмент достигает необходимой глубины резания и угла во время обработки.
4. Настройка программы
Настройка программы — важнейший этап в работе двухшпиндельного токарного станка, определяющий уровень автоматизации и точности процесса обработки.
Написание программы: используйте программное обеспечение CAM для написания программы обработки, генерирующей G-код или M-код на основе геометрии заготовки и требований к обработке.
Загрузка программы: Перенесите написанную программу в систему управления двухшпиндельного токарного станка через USB или сеть.
Моделирование работы: перед фактической обработкой используйте функцию моделирования станка, чтобы проверить правильность и безопасность программы, гарантируя отсутствие коллизий или ошибок.
Настройка параметров: установите такие параметры, как скорость резания, скорость подачи и поток охлаждающей жидкости в соответствии с требованиями обработки, чтобы обеспечить стабильную и эффективную обработку.
5. Начало обработки
После завершения подготовительных действий можно приступать к собственно процессу обработки.
Запуск станка: Нажмите кнопку «Пуск», и двухшпиндельный токарный станок автоматически начнет обработку в соответствии с установленной программой.
Мониторинг процесса: во время обработки внимательно следите за работой станка, обращая внимание на звуки резания, удаление стружки и подачу СОЖ. Немедленно устраняйте любые отклонения.
Завершение обработки: после завершения обработки остановите станок, снимите заготовку и проверьте качество обработки, чтобы убедиться, что оно соответствует требуемым стандартам.
6. Постобработка
После обработки необходимо выполнить некоторые этапы постобработки, чтобы гарантировать правильную работу станка и соответствие заготовки стандартам качества.
Очистка машины: Очистите внутреннюю часть машины от стружки и масла, поддерживая ее в чистоте и порядке.
Техническое обслуживание и уход: Следуйте графику технического обслуживания, регулярно смазывайте и проверяйте машину, гарантируя правильную работу всех компонентов.
Запись данных: записывайте важные данные процесса обработки, такие как время обработки и стойкость инструмента, для последующего анализа и улучшения.
Краткое содержание
Работа на двухшпиндельном токарном станке требует тщательной подготовки и точного выполнения. Правильно установив заготовку, правильно подобрав инструмент, настроив программу и контролируя процесс обработки, можно обеспечить эффективный и качественный результат обработки. Мы надеемся, что эти рабочие процедуры помогут вам использовать двухшпиндельный токарный станок.