Четыре основных фактора, влияющих на точность обработки турниров с ЧПУ и контрмеров

В области механической обработки, С ЧПУ как одно из важных механических оборудования было разработано для того, чтобы иметь характеристики автоматизации и интеллекта, а общая эффективность обработки и качество более значимы. Тем не менее, может быть ряд факторов, которые повлияют на точность обработки в фактической работой точек с ЧПУ. Если они не обнаружены и улучшены во времени, они определенно повлияют на результаты обработки.

Стратегия воздействия и оптимизации электрической сервоприводной системы

В процессе использования точек с ЧПУ для обработки деталей электрическая сервопривода окажет прямое влияние на работу токарного станка.

В процессе обработки различных частей в машине основное внимание должно быть сосредоточено на положении деталей и инструментов, а положение необходимо строго контролировать. В этом случае работа сервопривода может реализовать работу по перемещению шарикового винта вперед или назад. В процессе регулировки положения двух, если какое -либо из сервопривода и шарового винта имеет проблему ошибки вращения, он окажет большое влияние на точность производства деталей.

Стратегия оптимизации: оптимизация производительности сервопривода может помочь значительно сократить время задержки в процессе обработки и помочь быстрому и точному расположению сложных частей и эффективной обратной связи процесса обработки. Использование стратегии управления пропорционально-интеграцией (PID) или технология адаптивного контроля может эффективно улучшить скорость отклика сервоприводной системы,

позволяя ему отслеживать изменения инструкции быстрее и точно. При использовании сервоприводной системы для обработки деталей, таких как дуги или кольца, ось подачи должна быть точно разработана и разработана как усиление открытой петли, что может эффективно повысить точность обработки контуров в деталях.

Влияние параметров износа инструмента на точность обработки точек с ЧПУ и стратегии оптимизации

Во время процесса обработки точек с ЧПУ инструменты необходимы для разрезания деталей. Сам инструмент имеет основной угол отклонения и дугу наконечника инструмента, которая легко приводит к определенной степени ошибки при использовании инструмента для вырезания деталей. Однако по мере увеличения количества обработки деталей эта ошибка будет продолжать расти. Инструмент будет постепенно носить во время процесса резки, что приводит к тому, что лезвие станет тупым, силой резки увеличивается и генерируется режущее тепло. Это приведет к ухудшению шероховатости заготовки, точность размеров для уменьшения, и может возникнуть даже вибрация и резка разрыва, что влияет на точность геометрической формы заготовки.

Скорость резки, скорость подачи и глубина резки - три основных параметра при обработке резки. Неразумный выбор параметров резки повлияет на точность обработки. Например, если скорость резки слишком высока, износ инструмента будет усугубляться, резка тепло увеличится, а тепловая деформация заготовки и точность размеров уменьшится; Если скорость подачи слишком велика, инструмент будет вибрировать в процессе резки, влияя на качество поверхности и точность размерных заготовки.

Стратегия оптимизации: во время обработки следует регулярно проверять износ инструмента, а инструмент с сильным износом должен быть заменен вовремя. Кроме того, необходимо вычислить ошибку в сочетании с фактическими характеристиками инструмента, а затем объединить ошибку для восстановления ошибки создания. В фактическом процессе обработки различные ошибки, существующие в обработке, непрерывно исправляются соответственно, чтобы обеспечить точность каждой части в фактической обработке. В то же время параметры резки могут быть разумно выбраны в соответствии с требованиями материала заготовки и обработки. Например, при обработке алюминиевого сплава скорость резки может быть надлежащим образом увеличена, но внимание следует уделять контролю скорости подачи и глубины резки, чтобы избежать чрезмерного износа инструмента. Кроме того, инструменты с покрытием также могут быть использованы для улучшения устойчивости к износу и срока службы инструмента.

Влияние ошибок в операции двигателя на точность обработки точек с ЧПУ и планов улучшения

Проблема ошибки, созданная во время двигателя и использования, является техническим фактором. Ошибки, генерируемые работой двигателя, являются в основном ошибками приближения и ошибками округления. Следовательно, персоналу необходимо строго контролировать эти два аспекта и увеличить стабильность всей механической функции торможения и контроля скорости двигателя путем формулирования плана управления.

Стратегия оптимизации: в конкретной реализации компенсации ошибок необходимо уделять больше внимания ошибкам округления и ошибкам приближения. При контроле ошибок округления можно использовать аппаратную обработку для профилактики и управления, а обработка программного обеспечения может использоваться для повышения точности обработки данных, чтобы предотвратить риск ошибок, вызванных неопределенными факторами в фактическом процессе работы. Для компенсации ошибок аппроксимации необходимо повысить точность применения приблизительных алгоритмов и подходящих идей, а также достичь точных контуров внешних контуров частей посредством точных расчетов внешних контуров частей для предотвращения ошибок компенсации контрольной системы. Для процессов и заготовков, которые требуют повторного позиционирования, измерение ошибок следует укреплять перед конкретной обработкой ЧПУ, и точность измерения должна быть улучшена для предотвращения ошибок при последующей обработке. Для неизбежных ошибок их следует своевременно контролировать, и ошибки должны быть в пределах разумного диапазона, чтобы обеспечить качество обработанных продуктов. Используется метод компенсации ошибок, то есть учитывая факторы программного обеспечения и оборудования на основе рассмотрения функции компенсации системы, объединения двух органических и снова компенсировать ось координат, чтобы повысить точность обработки.

Влияние ошибки смещения направляющей железной дороги на ЧПУ на точность обработки токарного станка и плана улучшения.

Когда запускается токарный станок с ЧПУ, в относительном смещении положения направляющего рельса всегда возникает ошибка, которая серьезно влияет на точность обработки токарного станка с ЧПУ. Во время операции поворота направляющая направляющая токарный станок будет изнашиваться нерегулярно, в результате чего положение наконечника инструмента немного сдвигается позже, снижая точность окончательной обработанной заготовки.

Стратегия оптимизации: В фактической работе токарного станка с ЧПУ, чтобы предотвратить ошибку точности, вызванную телом, максимально возможна базовая и направляющая рельс на начальной стадии проектирования. Для точек с ЧПУ со многими функциональными требованиями они могут быть установлены как наклонные кровати во время процесса проектирования кровати. С помощью подходящей конструкции ствола вес токарного станка может быть разумно контролироваться, а производственный процесс может быть улучшен.

А 200MSY CNC Токарный станок Восточного ЧПУ стоит посмотреть. Строительный инструмент предназначен для решения общих задач точности с его высокой точностью и высокой жесткостью. L-образная структура слоя оптимизирует механическую структуру, имеет большее демпфирование шока, поддержание жесткости, эффект теплового баланса и выдающаяся стабильность, повышает динамическую жесткость машинного инструмента, выдерживает большой крутящий момент режущего момента, уменьшает вибрацию и тепловую деформацию и т. Д. Скорость шпинделя 4000 об / мин), гидравлический патрон через тип и сервопрограммируемый шпиндель для хвостовой леса. Машины, оснащенные этим типом структуры, имеют высокую точность обработки и высокую эффективность, а стабильная структура и модульная конструкция станка также повышают точность. Посетите East-Cnc.com для получения более подробной информации.